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微化知識
連續(xù)流工藝合成二甲基亞砜,連續(xù)流工藝合成DMSO
- 作者:金曉潔
- 發(fā)布時(shí)間:2024-05-10
- 點(diǎn)擊:1894
二甲基亞砜(DMSO),化學(xué)式為:C2H6OS,是一種含硫有機(jī)化合物;是重要的非質(zhì)子極性溶劑,具有高極性、高沸點(diǎn)、熱穩(wěn)定性好、非質(zhì)子、與水混溶的特性,能溶于乙醇、丙醇、苯和氯仿等大多數(shù)有機(jī)物,被譽(yù)為“萬能溶劑”。據(jù)調(diào)查目前國內(nèi)市場對二甲基亞砜的總需求量在5萬噸左右,其廣泛應(yīng)用在石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、芳烴抽提、人造羊毛、電子和國防工業(yè)中,預(yù)計(jì)2027年DMSO的市場規(guī)模將達(dá)到12.5億元。面對如此龐大的市場需求量,目前,DMSO的生產(chǎn)方式多為釜式,但是釜式工藝反應(yīng)時(shí)間過長,反應(yīng)放熱嚴(yán)重,雜質(zhì)二甲砜含量高等因素大大影響了生產(chǎn)效率。為了提高產(chǎn)量,降低成本,科芯微流嘗試使用連續(xù)流工藝合成DMSO。
釜式工藝反應(yīng)過程及存在問題
釜式工藝流程:將雙氧水滴加到二甲硫醚中,反應(yīng)溫度設(shè)定在25-40℃,滴加反應(yīng)時(shí)間4h,反應(yīng)完全后,取少量反應(yīng)液烘干水分得到產(chǎn)物。
釜式工藝缺點(diǎn):反應(yīng)滴加時(shí)間長,雜質(zhì)含量高,反應(yīng)易超溫等問題,并且同批次或者不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量很難得到保證。
連續(xù)流工藝反應(yīng)過程
使用設(shè)備:科芯微流自主研發(fā)的板式微通道反應(yīng)器+靜態(tài)管式反應(yīng)器
反應(yīng)流程圖:
反應(yīng)過程:以二甲硫醚做為反應(yīng)液A,以雙氧水做為反應(yīng)液B,使用不銹鋼柱塞泵作為A股物料進(jìn)料泵,使用四氟柱塞泵作為B股物料進(jìn)料泵,使用板式微通道反應(yīng)器加靜態(tài)管式反應(yīng)器模式;二甲硫醚在板式微通道反應(yīng)器直接一股進(jìn)料,雙氧水分三股進(jìn)料,在板式反應(yīng)器中進(jìn)一股(50%),在微通道反應(yīng)器與靜態(tài)管式反應(yīng)器連接處進(jìn)一股(25%),在靜態(tài)管式反應(yīng)器中間進(jìn)一股(25%)。連接的管路各處都有控溫和溫度監(jiān)測,保證各處反應(yīng)溫度都不會過高,達(dá)到控制反應(yīng)溫度,降低雜質(zhì)的目的。
反應(yīng)結(jié)果:在反應(yīng)溫度80℃,反應(yīng)時(shí)間25~30s的情況下,產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上,雜質(zhì)含量小于1%。
反應(yīng)液氣相圖譜:
(80℃,30s氣相色譜譜圖)
(80℃,25s氣相色譜譜圖)
實(shí)驗(yàn)結(jié)論
目前,連續(xù)流工藝生產(chǎn)DMSO已完成工業(yè)化方案設(shè)計(jì),以下為連續(xù)流工藝與間歇釜式工藝工業(yè)化生產(chǎn)對比:
1.縮短了反應(yīng)時(shí)間:
在釜式反應(yīng)中,滴加和熟化的時(shí)間加起來需要1-3h,才能達(dá)到中控要求。在微通道反應(yīng)器中,由于其高效的傳質(zhì)和傳熱能力,在0.5min停留時(shí)間下即可達(dá)到中控要求。
2.持液量低,失控風(fēng)險(xiǎn)?。?/p>
在釜式反應(yīng)中,多使用2000L反應(yīng)釜,持液量巨大,發(fā)生危險(xiǎn)很難控制住;在連續(xù)流反應(yīng)器中,持液量約5.5L,當(dāng)發(fā)生不可控風(fēng)險(xiǎn)時(shí),失控所導(dǎo)致的破壞力可以大大降低。
3.反應(yīng)控溫準(zhǔn)確,局部過熱風(fēng)險(xiǎn)?。?/p>
該反應(yīng)放熱量較大,在釜式反應(yīng)中,換熱主要通過釜壁進(jìn)行,在中部的反應(yīng)液,反應(yīng)放熱很難被及時(shí)轉(zhuǎn)移走,易造成局部溫度過高,這樣即會促進(jìn)副反應(yīng)發(fā)生,也會增加失控的風(fēng)險(xiǎn)性;使用連續(xù)流模式,各部件都有控溫系統(tǒng),且傳質(zhì)傳熱優(yōu)秀,可使反應(yīng)各階段控溫更精確。
對比以上釜式與連續(xù)流的工藝,可以發(fā)現(xiàn)連續(xù)流不僅可以縮短反應(yīng)時(shí)間,降低雜質(zhì)含量,提高產(chǎn)品收率,而且還易于自動化,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,安全性高。